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从沿用苏联保守技术到引进欧美日当代技术——“回首新中国钢铁工业技术进步”系列报道之三

2021-09-14 09:25:00

张训毅

 

  20世纪80年代,中国钢铁工业面临产品数量、品种、质量3个不适应国民经济发展需要的局面。因此,钢铁工业的技术进步,要在围绕增加产品数量的同时,兼顾改善品种和质量。20世纪50~70年代,受苏联保守的钢铁技术路线影响,我国钢铁工业忽视了氧气顶吹转炉炼钢、连续铸钢以及带钢连轧这三大革命性技术创新的推广应用,因此失去了适时采用世界第二代钢铁技术的时机,虽然在20世纪60年代已经有所觉醒,但直到20世纪80年代初才开始认真积极追赶。

  20世纪60年代中期,我国先后有太原钢铁公司、成都无缝钢管厂、长城钢厂、上海梅山冶金公司、酒泉钢铁公司、武钢等企业开始从西方国家购买矿山、烧结、炼铁、炼钢、轧钢等设备。1964年,冶金部决定引进奥地利50吨转炉2座、瑞典50吨电炉1座和联邦德国8辊及20辊冷轧不锈钢生产线,将太钢建设成中国最大的不锈钢生产基地。但由于受“文化大革命”的干扰,太钢这批引进项目直到1978年以后,才陆续恢复正常生产。1974年,武钢从日本、联邦德国引进具有大型化、连续化、自动化和高速化的适用技术设备,开始兴建一米七轧机工程。主要设备有1700毫米热连轧机组、1700毫米冷连轧机组和森吉米尔机等。武钢一米七轧机工程,具有20世纪70年代世界钢铁技术水平,使中国钢铁制造技术跨上了一个新台阶。

  宝钢一期从1978年12月23日动工兴建到1985年9月份基本建成。该项目全盘引进日本、德国和美国的技术设备,包括6米50孔大容积焦炉4座、450平方米烧结机1台、4063立方米高炉1座、300吨氧气转炉3座;从日本引进1300毫米双机架初轧机及六机架钢坯连轧机1套,从联邦德国引进直径140毫米无缝钢管轧机1套等。宝钢二期从1984年10月份开始建设,1991年建成,建有6米50孔大容积焦炉4座、450平方烧结机1台、4063立方米高炉1座。其中,高炉系统由中国自己设计制造,只引进部分单机和小成套设备;采用合作设计、合作制造、自己安装的方式,从联邦德国引进2050毫米热连轧板机1套、2030毫米冷连轧板机1套;从日本引进1900毫米板坯连铸机2套。天津无缝钢管公司于1989年6月破土动工,炼钢、轧管、管加工三大工序主体设备,分别从德国、意大利和美国成套引进20世纪80年代末世界一流的工艺和装备。其中,炼钢系统是曼内斯曼—德马克公司制造的150吨超高功率电炉,以及LF精炼炉、VD真空炉和四流圆坯连铸机等配套设备;轧管系统主要设备由意大利皮昂蒂公司提供;管加工系统除了从德国引进1条热处理线外,从美国PMC引进了2条石油套管加工生产线和1条光管加工生产线、1条接箍生产线、1条保护环生产线。1992年6月27日,该项目炼钢、连铸系统一次试车成功,当年12月4日热轧轧管线全线试车成功。

  宝钢一期、二期的建设,综合了20世纪70年代末80年代初国际上10多个国家上千家企业的先进技术装备,兼有世界各国先进冶金技术装备之长,不仅弥补了我国钢铁产品品种、质量上的短缺和不足,而且使中国钢铁工业的工艺装备技术同世界先进水平的差距缩短了20年。天津无缝钢管公司的建成,使中国有了第一个国有大型现代化电炉短流钢厂。它不仅是当时我国最大的石油套管生产企业,也是世界上最大的无缝钢管单厂,对于推进中国钢铁工业的技术追赶发挥了重要作用。

  在20世纪80年代中期,一些现有钢铁企业,为了在技术改造中尽快提高生产能力,开始购买国外二手设备。仅在“七五”到“八五”期间,就有40多家企业从国外十几个国家和地区,购买了覆盖矿山、烧结、炼铁、炼钢、轧钢和钢材加工等领域的二手设备100多套。其中,购买的轧钢二手设备最多,包括小型连轧机10余套、高速线材轧机10余套、中厚板轧机5套、热连轧和热轧窄带钢轧机5套、冷连轧机4套等。这些二手设备一般具有20世纪70年代的技术水平,对于提高当时那些钢铁企业的工艺装备技术水平,起到了一定作用。

  改革开放以后开始的钢铁企业技术改造,其重要特点之一,就是冲破苏联保守技术路线的束缚,积极采用氧气顶吹转炉、连铸、连轧等先进工艺装备,以提高生产技术水平。高炉炼铁的改造方向是炉体向大型化发展,冶炼向精料化发展,操作向喷吹煤粉发展。“七五”期间,我国新建和续建了武钢3200立方米高炉系统,包钢2200立方米高炉系统,马钢2500立方米高炉系统,唐钢、宣钢、重钢、水钢1200立方米高炉系统,邯钢1260立方米高炉系统等。炼钢工序的改造,则是按照以炼钢为基础,以连铸为中心,以设备为保障的路子开展的,新建了首钢210吨转炉钢厂等,还建设了冶钢50吨电炉钢厂、沙钢70吨电炉钢厂等。钢水凝固工序的改造则由模铸向连铸转变,“七五”期间我国合计新建了77台连铸机,使连铸生产能力增加了800多万吨。轧钢工序由间歇式向连续式发展。鞍钢、首钢、马钢等将一批小型轧机由横列式改为半连续或连续式;包钢、攀钢、水钢、邯钢、新余钢厂等将一批线材轧机由横列式改为复二重式轧机;马钢、酒钢、鞍钢、首钢等相继建成高速线材轧机;首钢、包钢等将窄带钢轧机由短带折叠式改为半连续式。“六五”以来,我国先后建设了一批热连轧机、冷连轧机、无缝管轧机、高速线材轧机,这批板、管、带、线轧机速度快、精度高、质量稳、自动化程度高。

  到1992年中国钢铁工业的工艺装备结构是:炼铁工序中有高炉1130座,1000立方米以上高炉占3%,200立方米~1000立方米高炉占9.5%,200立方米以下高炉占87.5%。炼钢工序中,转炉钢占61.3%(顶底复吹转炉钢占8.8%),电炉钢占21.7%,平炉钢占17%。凝固成形工序中,模铸占70%,连铸占30%。轧钢工序中,热轧材占87.26%,冷轧材占11.5%,锻压材占0.81%,挤压材占0.017%;板管带占37.78%,长材占59.99%。主体设备达到国内先进和国际水平的重点企业占30%,地方骨干企业只占20%。高炉利用系数达到1.81吨/立方米·日,转炉炉龄达到487炉,吨钢综合能耗降为1.574吨标准煤。

来源:中国冶金报-中国钢铁新闻网

编辑:张雨恬

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