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本钢板材特钢厂合同交付率创历史新高
全工序科学管控 全流程创新攻关

2021-09-15 09:29:00

  今年板材特钢厂合同交付率节节攀高,从1月份90.96%提高到8月份的105.37%,实现历史最好水平。
  年初,结合生产形势,该厂先后制订完善了生产管理、质量管理、安全管理等多项管理制度,并以制度管理为抓手,做到全工序管控。此外,该厂在本钢集团制造部、国贸公司的组织和帮助下,克服钢材在制量高、合同组距分散等诸多不利因素影响,制订一系列提高合同交付率措施,保证合同按期保质完成。
  合理编制生产计划。特钢产品合同存在合同量小、组距多、后部精整工序多的特点,极易造成半成品钢材积压,甚至影响轧线正常生产。结合这一实际,该厂生产技术室对生产计划进行调整,均衡各产线资源量,从源头解决之前精整区域钢材积压问题。在制造部的组织下,每月召开合同会,提前对当月合同中存在的生产及质量问题进行预判及处理,加大了管理力度,做到防患于未然,使每月合同均按计划有序执行。对生产过程中出现的问题,及时与销售部门沟通,保证每笔合同均按用户需求组织提交。另外,该厂缩短合同供货周期,通过精细生产计划,对重点用户及盈利品种优先生产,满足用户需求。此外,实行光亮材攻关等一系列措施,逐步提升了用户满意度。
  因地制宜加强管理。该厂结合实际,对各钢种实行分类管理,全流程管控,从冶炼到放行,每一笔合同均处于可控状态,保证了合同产品顺利上交。该厂现处于改造关键阶段,秉承生产与改造同时进行的方针,该厂全力推进全线生产联动,利用调试联动生产的契机,查找设备与人员操作的短板,为日后生产运行、达产达效、设备维护,以及人员培养奠定基础,为改造后设备顺利运行做好技术储备。
  化整为零逐项攻关。该厂后部精整工序现有4条生产线,覆盖漏磁、矫直、抛丸、退火等工序,厂生产技术室组织作业区及相关部门对各工序逐一攻关。自“退火弯曲”攻关实施以来,共生产105炉、6200.5吨钢材。其中,实测量弯曲度、硬度值56炉次,测量结果合格率达100%。此项攻关打破了该厂多年来的生产瓶颈,解决一系列问题,缩短了钢材生产工序周期,保证了交货时间,赢得用户满意。目前,该厂正持续开展各工序攻关,保证合同产品交付率稳定提升。 

来源:本钢新闻

编辑:张雨恬

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